隨著包裝盒印刷市場競爭的日益激烈，想要在市場上有自己的立足之地，僅僅保證質量是遠遠不夠的，還應該在保證質量的同時注重產品的包裝設計。只有把包裝盒的各個方面都考慮好，處理好，才能做出讓客戶滿意的合格產品，也就是我們說的細節決定成敗。那么在印刷過程中我們需要注意哪些細節呢？廊坊印刷廠跟大家介紹。
一、基底上油墨的厚度和面積
廊坊印刷廠說，包裝盒印刷中承印物上油墨的厚度將直接影響印刷產品的質量。有時候，我們會遇到印刷品上的圖形面積過大等問題，導致油墨層難以附著在塑料薄膜上，出現脫層、起泡等現象。造成這種現象的主要原因是受墨不均勻，阻礙了膠粘劑在紙張上的滲透和膨脹效果。所以在包裝盒印刷的過程中，要嚴格控制印刷油墨的用量，一般控制在2-3um。
二、包裝盒印刷所用的油墨
廊坊印刷廠說，對于要在印刷盒中涂布的產品，應使用快速固定的光亮膠印油墨。由于是快速固色的有光膠印油墨，其連結料由合成樹脂、干植物油、高沸煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和粘合劑中的分子基團會相互擴散滲透，產生交聯和物理化學結合力，更有利于覆膜。
三、基材表面是否完好
廊坊印刷廠說，如果基材內層干燥條件不好，會大大影響涂膜質量，會造成起泡、分層等質量問題。影響印刷品表面油墨干燥的因素很多，如油墨的種類、干燥劑的用量、紙張的結構、車間環境的溫濕度等等。所以印刷時要特別注意墨層的干燥。大同印刷嚴格控制水墨平衡，注意油墨的乳化，控制潤版液的酸度。同時，控制車間的溫度和濕度。使包裝印刷品的表面和內部干燥，保證覆膜質量。
四、印刷噴粉的添加和投放
廊坊印刷廠說，為了適應多色機的高速印刷，防止印刷時紙張背面粘臟，包裝膠印往往采用噴粉工藝解決。噴灑的粉末大部分由谷物淀粉和天然懸浮物組成。這些粉末顆粒很粗。如果在印刷過程中噴粉過多，這些粉末顆粒會漂浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑無法與各處油墨層結合，嚴重影響覆膜質量。因此，在包裝膠印中嚴格控制噴粉量。建議在不粘臟的前提下，使用少量的撲粉。包裝盒印刷不是一件簡單的事情，而是一件考慮到很多細節的事情。